解决液压系统泄漏的措施

液压系统泄漏是一些大型工程机械的普遍现象.

为了解决液压系统中的泄漏问题, 金科液压根据多年的行业经验总结了一些措施，与大家分享

液压系统泄漏的原因:

• 由设计和制造缺陷引起的
• 冲击振动导致管件松动
• 密封件和配合件相互磨损
• 使用过程中油温过高, 导致密封材料损坏

液压系统

我们分析过，造成液压系统泄漏的主要原因有以上四点.
具体来说, 这 43 系列和 HY系列软管接头 工程机械中常用的因长期高强度振动容易发生渗漏. 此外, 高压球阀, 快速接头 和其他内部装有密封材料的液压连接器会因温度过高而导致泄漏

解决液压系统泄漏的措施:

• 措施 1: 安装面和密封面应设计合理.

液压配件制造商必须保证在生产过程中配件表面无划痕, 并防止在运输过程中碰撞损坏关键表面.
同时, 要保证生产质量，从根本上避免泄漏造成的安全隐患.

液压系统1

• 措施 2: 使用过程中应减少强烈的冲击和振动, 同时可以使用减震支架和软管护套来保护 配件和软管.

我们可以用直螺纹管件代替锥形管螺纹管件, 三通和弯头.
设备上可加装减震阀或蓄能器，以减少使用过程中的冲击，保护软管接头.

• 措施 3: 防尘环, 可采用防护罩和胶套，防止磨料、灰尘等杂质进入密封件而磨损密封件.

密封件的加工必须符合质量要求, 安装正确, 并合理使用.

• 措施 4: 一般来说, 用于带密封件的液压配件, 密封槽的设计尺寸必须符合要求，以防止使用过程中密封件松动造成磨损或泄漏.

措施五: 应根据不同的环境选用不同的密封件.
机器长期工作很可能导致液压油温度升高. 油温过高可能会损坏密封件, 导致泄漏.

以上是Gemco Hydraulics针对液压系统运行过程中防止液压胶管和液压接头泄漏的原因及相应解决方案总结的要点